Как производители стекла делают стеклянные чашки? Каковы методы формирования стеклянных чашек?

В последние годы уровень жизни людей быстро улучшился, и к характеристикам стекла как материала были предъявлены более высокие требования. Чтобы повысить безопасность и художественность стекла, производители выпустили множество новых стеклянных изделий, которые являются мощными и очень привлекательными. Например, стекло с регулируемой яркостью, которое можно включать и выключать для контроля прозрачности, более практично, чем традиционное матовое стекло. Далее давайте посмотрим, как производители стекла изготавливают стеклянные чашки, и узнаем о различных методах формирования стеклянных чашек.

1.​ Как производители стекла производят стеклянные чашки?

Процесс производства стеклянных стаканов в основном включает в себя:

1) Предварительная обработка сырья. Для обеспечения стабильного качества стекла измельчите сыпучее сырье (кварцевый песок, кальцинированную соду, известняк, полевой шпат и т. д.), высушите влажное сырье и удалите железо из железосодержащего сырья.

2) Подготовьте шихту материалов.

3) Плавление. Материалы стеклянной шихты нагреваются и перемешиваются при высокой температуре (1550–1600 градусов) в бассейновой печи или печи для образования однородного жидкого стекла без пузырьков, отвечающего требованиям формования.

4) Молдинг. Залейте жидкое стекло в форму для изготовления стеклянных изделий необходимой формы, таких как плоские тарелки, различная посуда и т.п.

5) Термическая обработка. Посредством отжига, закалки и других процессов напряжение, фазовое разделение или кристаллизация внутри стекла устраняются или усиливаются, а структурное состояние стекла изменяется.

2.​ Каковы методы формирования стеклянных чашек?

1) Выдувное формование

Существует два метода ручного и механического выдувного формования:

1. При искусственном формовании используйте ручную паяльную трубку для сбора материалов из тигля или впускного отверстия печи для материала и выдувания их в форме устройства в железной или деревянной форме. Для гладких круглых изделий используйте метод ротационного выдувания; изделия с выпуклыми и вогнутыми узорами на поверхности или неправильной формы. В круглых изделиях используется метод статического выдувания. Сначала возьмите бесцветный материал и надуйте из него маленькие пузырьки, а затем используйте маленькие пузырьки, чтобы выбрать цветной материал или непрозрачный материал, и выдуйте из него форму устройства. Это называется гнездовым выдуванием. Используйте цветные частицы плавкого материала, чтобы окунуть их в форму устройства. На непрозрачном гнездовом материале можно выдувать естественные потоки расплава различных цветов в естественные декорационные сосуды; когда ленточный непрозрачный материал погружают в цветной материал, его можно выдувать в сосуды с щеткой.

2. Механическое формование применяется для выдувания больших объемов изделий. После получения материала выдувная машина автоматически закрывает железную форму и выдувает ее по форме контейнера. После загрузки шапка снимается для формирования контейнера. Также можно использовать пресс-выдувное формование, при котором материал сначала перфорируется на мелкие кусочки. Пузырь (прототип), а затем продолжайте выдувать его, придавая форму устройства. Это более эффективно и качественно, чем просто использование выдувной машины.

2) Пресс-форма

Во время ручного формования материалы вручную собираются и помещаются в железную форму, пуансон загоняется, прессуется в форму устройства, а затем после затвердевания извлекается из формы.

Механическое формование – это автоматизированное производство с большими партиями и высокой производительностью. Пресс-формование подходит для изделий с большим горлышком и маленьким дном, которые могут выходить из пуансона, таких как стаканы, стеклянные подсвечники, стеклянные банки, стеклянные бутылки и т. д.

3) Свободная формовка

Также известно как бессмысленное формование. Материалы отбираются вручную, многократно обжигаются, модифицируются или термически скрепляются перед печью. Поскольку контакт с формой отсутствует, поверхность стекла яркая, а форма и линии изделия гладкие. Готовое изделие еще называют изделием из печной стекла.

4) Центробежное формование

Материал поступает во вращающуюся форму, и центробежная сила, создаваемая вращением, заставляет стекло расширяться и прилипать к форме. Затем его вынимают после затвердевания. Подходит для формования крупной стеклянной посуды с однородными стенками.