Факторы, влияющие на характеристики силиконовых ковриков для выпечки

Силиконовые коврики для выпечки часто используются в бытовой технике, оргстекле, поделках из стекла, витринах и других местах, особенно сейчас для обеспечения В целях безопасности пищевых продуктов использование силиконовых ковриков для выпечки становится все более широким, а качество силиконовых ковриков для выпечки зависит от их характеристик. Теперь   Фабрика посуды Suan  представляет характеристики силиконового коврика для выпечки.

Вязкость

Пояснения к техническим терминам: объемная характеристика жидкого, квазижидкого или квазитвердого материала против течения, то есть внутреннего трения или внутреннего сопротивления потока между молекулами при течении под действием внешней силы. Обычно вязкость и твердость пропорциональны.

Твердость

Способность материала локально сопротивляться вдавливанию твердого объекта в его поверхность называется твердостью. Силиконовая резина имеет диапазон твердости по Шору от 10 до 80, что дает разработчикам полную свободу выбора твердости, необходимой для наилучшего выполнения конкретной функции. Различные промежуточные значения твердости могут быть достигнуты путем смешивания различных пропорций полимерных основ, наполнителей и вспомогательных веществ. Аналогично, время и температура термоотверждения также могут изменить твердость, не разрушая при этом другие физические характеристики.

Предел прочности на разрыв

Предел прочности– это сила на единицу расстояния, необходимая для разрыва куска резинового материала. Предел прочности термически вулканизированной твердой силиконовой резины составляет от 4,0 до 12,5 МПа. Предел прочности фторсиликоновой резины колеблется в пределах 8,7-12,1 МПа. Предел прочности жидкой силиконовой резины составляет от 3,6 до 11,0 МПа.

Прочность на разрыв

Устойчивость к расширению пореза или надреза при приложении силы к разрезанному образцу. Даже если его разрезать и подвергнуть чрезвычайно высокому скручивающему усилию, термически вулканизированную твердую силиконовую резину невозможно разорвать. Прочность на разрыв термовулканизированной твердой силиконовой резины составляет от 9 до 55 кН/м. Прочность на разрыв фторсиликоновой резины колеблется в пределах 17,5-46,4 кН/м. Жидкий силиконовый каучук имеет предел прочности на разрыв 11,5-52 кН/м.

Удлинение

Обычно называется «предельным удлинением при разрыве» или процентным увеличением относительно исходной длины при разрыве образца. Термически вулканизованная твердая силиконовая резина обычно имеет диапазон удлинения от 90 до 1120%. Общее удлинение фторсиликонового каучука составляет от 159 до 699%. Общее удлинение жидкого силиконового каучука составляет от 220 до 900%. Различные методы обработки и выбор отвердителя могут сильно изменить его удлинение. Удлинение силиконовой резины во многом зависит от температуры.

Время работы

Время работы отсчитывается с момента добавления коллоида в вулканизирующий агент. Фактически полной границы между этим временем операции и временем последней вулканизации не существует. Коллоид уже подвергся реакции вулканизации с момента добавления вулканизирующего агента. Такое время работы означает, что 30-минутная реакция вулканизации продукта не может повлиять на качество готового продукта. Следовательно, чем больше времени будет сэкономлено в процессе эксплуатации продукта, тем больше пользы принесет готовый продукт.

Время вулканизации

В некоторых местах говорят, что пришло время отверждения. То есть по прошествии столь длительного времени реакция вулканизации силикагеля практически завершилась. По сути, это означает, что продукт готов к использованию, но на самом деле еще есть небольшая часть реакции отверждения, которая не закончилась. Поэтому изделия из силиконовой резины, такие как силиконовые формы, обычно используются в течение определенного периода времени.